Kontinuirani vakuumski zatvarač napravljen je za automatizirane proizvodne linije koje zahtijevaju neprekidno vakuumsko pakiranje u vrećice. Integriranjem dodavanja transportne trake, evakuacije zraka iz komore i toplinskog brtvljenja u jedan automatizirani sustav, ovaj stroj uklanja usko grlo ručnog punjenja u komoru. Omogućuje dosljedne performanse vakuuma i visok učinak pakiranja po satu u pogonima za preradu hrane i industrijsku proizvodnju.
Ključne značajke kontinuiranog vakuumskog zatvarača
Motorizirana pokretna traka:Automatski prenosi napunjene vrećice u komoru za brtvljenje kako bi se uklonila kašnjenja ručnog rukovanja između ciklusa pakiranja.
Vakuumska-pumpa velikog volumena:Brzo evakuira zrak iz zatvorene komore kako bi se postigla visoka razina vakuuma i produžio rok trajanja proizvoda.
Šipke za-toplinsko brtvljenje za teške uvjete rada:Omogućite jednoliku temperaturu i pritisak preko otvora vrećice kako biste proizveli -nepropusne hermetičke brtve.
Okvir od nehrđajućeg čelika za pranje:Izrađen od nehrđajućeg-čelika za hranu kako bi se spriječila korozija i olakšalo svakodnevno higijensko čišćenje.
PLC sučelje zaslona osjetljivog na dodir:Omogućuje preciznu kontrolu nad dubinom vakuuma, vremenom zatvaranja, trajanjem hlađenja i brzinama transporta.
Primjena kontinuiranog vakuumskog zatvarača
Svježe i prerađeno meso:Pakira osnovne komade, porcioniranu perad i suhomesnate proizvode kako bi se očuvala vlaga i produžio vijek trajanja hladnog{0}}lanca skladištenja.
Plodovi mora i akvakultura:Sprema svježe filete, škampe i smrznutu ribu u debele vrećice za sprječavanje opekotina u zamrzivaču i curenja tekućine.
Sirevi i mliječni proizvodi:Štiti blokove sira i uzgojene mliječne proizvode od izlaganja kisiku, stvaranja plijesni i rasta bakterija.
Gotova i smrznuta hrana:Drži obroke spremne--za konzumaciju, porcionirane umake i pakete hrane za ustanove koji zahtijevaju sigurne transportne brtve.
Industrijski hardver i elektronika:Inkapsulira osjetljive komponente, metalne rezervne dijelove i kemijske predmete za blokiranje vlage i prašine iz okoline.
Kako to radi
Učitavanje ulaza
Napunjene vrećice prelaze na pokretni transporter iz područja za ručno punjenje ili automatiziranih sustava za punjenje.
Usisavanje komore
Pokretna traka indeksira vrećice u zapečaćenu komoru, gdje vakuumska pumpa smanjuje unutarnji tlak zraka.
Toplinsko brtvljenje
Pneumatske šipke za brtvljenje pritišću otvoreni otvor vrećice zajedno pod kontroliranom toplinom kako bi se dovršilo brtvljenje.
Ispuštanje ispusta
Atmosferski tlak ulazi u komoru, a transporter prenosi zapečaćene vrećice na nizvodnu opremu.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Specifikacija |
|
Duljina brtvljenja |
600 / 800 mm |
|
Širina brtvljenja |
10 mm |
|
Kapacitet vakuumske pumpe |
100–200 m³/h |
|
Brzina pakiranja |
3–5 ciklusa/min |
|
Konstrukcija okvira |
Nehrđajući-čelik za hranu |
|
Kontrolni sustav |
PLC zaslon osjetljiv na dodir |
|
Napajanje |
380 V / 50 Hz / 3 faze |
Kako se izračunava stvarna brzina:Radni učinak varira ovisno o debljini materijala vrećice, dimenzijama proizvoda u rasutom stanju, potrebnom ciljanom vakuumu i zapremini pumpe.
Integracija proizvodne linije
Ovaj sustav pakiranja funkcionira kao automatizirani most između primarne obrade i konačnog omotača. Ulazni transporter spaja se izravno s uzvodnom opremom kao što su više-glavne vage, tekućine za punjenje ili ručne trake. Nakon faze brtvljenja, gotova pakiranja automatski se ispuštaju prema tunelima za skupljanje, jedinicama za sušenje, kontrolnim vagama ili stanicama za označavanje bez prekidanja tijeka rada postrojenja.
Vodič za odabir modela
Kako biste odredili ispravnu konfiguraciju stroja i veličinu pumpe za vaše proizvodno okruženje, razjasnite sljedeće tehničke specifikacije:
Karakteristike proizvoda
Vrsta proizvoda, fizičko stanje (kruto, tekuće, meko) i maksimalne dimenzije pakiranja (D x Š x V).
Specifikacije torbice
Vrsta materijala vrećice, debljina filma,-širina u ravnom položaju i ukupna duljina.
Ciljevi proizvodnje
Ciljana količina paketa po satu umjesto procijenjene nominalne učestalosti ciklusa.
Komunalne usluge objekta
Tvornički zahtjevi za napon, frekvenciju, postavku faze i visinu transportne trake.
Osiguranje kvalitete i tvorničko testiranje
Svaka proizvodna jedinica prolazi rigorozan protokol provjere kvalitete prije otpreme za izvoz:
Strukturna i higijenska inspekcija:Provjera varova od-nehrđajućeg čelika, glatkih završnih obrada i krutosti okvira.
Ispitivanje zadržavanja vakuuma:Ispitivanje-brzine povlačenja pumpe i apsolutni vakuumski tlak pod radnim opterećenjima.
Provjera integriteta pečata:Destruktivni i ne{0}}destruktivni testovi pucanja na različitim materijalima vrećica i debljinama filma.
Revizija električnog sustava:Potpune funkcionalne provjere PLC rutina, sigurnosnih blokada, zaustavljanja u nuždi i pogonskih motora.
FAQ
P: Koji faktori određuju stvarnu izlaznu brzinu stroja?
O: Brzina rada ovisi o ukupnom volumenu vrećice, dimenzijama proizvoda, potrebnom postotku vakuuma, brzini protoka vakuumske pumpe i vremenu ciklusa komore.
P: Može li ova oprema raditi s različitim materijalima i veličinama vrećica?
O: Da, sustav se prilagođava različitim širinama vrećica, duljinama i materijalima, pod uvjetom da odgovaraju duljini šipke za brtvljenje i dimenzijama komore.
P: Kako se kontinuirani sustav integrira s postojećim proizvodnim linijama?
O: Konvejer-pokretan motorom izravno se usklađuje s opremom za punjenje uzvodno i strojevima za obradu nizvodno za nesmetan protok proizvoda.
P: Koji su ključni detalji potrebni za dobivanje točne ponude za stroj?
O: Navedite dimenzije proizvoda, specifikacije vrećice, ciljni broj pakiranja po satu, potrebnu razinu vakuuma i pojedinosti o tvorničkom električnom napajanju.
P: Može li se postavka brtvljenja prilagoditi za-zaštitne folije?
O: Da, konfiguracije jednostruke ili dvostruke šipke za brtvljenje i parametri zagrijavanja mogu se odabrati kako bi odgovarali određenim materijalima i debljinama vrećica.
P: Koje rutinsko održavanje zahtijeva sustav vakuumskog zatvaranja?
O: Redovito održavanje uključuje provjeru razine ulja vakuumske pumpe, provjeru napetosti pokretne trake i čišćenje brtvenih šipki kako bi se uklonili ostaci proizvoda.
